എന്താണ് CNC മില്ലിങ്?

എന്താണ് CNC മില്ലിങ്?

 

cnc

മൾട്ടി-പോയിന്റ് റോട്ടറി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ചലനവും പ്രവർത്തനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് CNC മില്ലിംഗ്.ഉപകരണങ്ങൾ കറങ്ങുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനീളം നീങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും കൈവരിക്കുന്നതിന് അവ സാവധാനം അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഭ്രമണവും ചലനവും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ തരത്തെയും സങ്കീർണ്ണതയുടെ നിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതും അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണ്.

മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് +/- 0.001 ഇഞ്ച് മുതൽ +/- 0.005 ഇഞ്ച് വരെ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ CNC മില്ലഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുണ്ട് (ചില മെഷീനുകൾക്ക് +/- 0.0005 ഇഞ്ച് സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാനാകും).

 

CNC മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയെ നാല് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

  • CAD മോഡൽ ഡിസൈൻ:എഞ്ചിനീയർമാർ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ 2D അല്ലെങ്കിൽ 3D ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
  • ഒരു CNC പ്രോഗ്രാമിലേക്കുള്ള CAD മോഡൽ പരിവർത്തനം:ഡിസൈൻ അനുയോജ്യമായ ഫയൽ ഫോർമാറ്റിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയും CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ നിർദ്ദേശങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു
  • CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരണം:മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീനും വർക്ക്പീസും തയ്യാറാക്കുന്നു
  • മില്ലിങ് ഓപ്പറേഷൻ എക്സിക്യൂഷൻ:മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ആരംഭിക്കുന്നു

CNC മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയും മില്ലിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ചലിക്കുന്ന വർക്ക്പീസും ഒരു സ്റ്റേഷണറി റോട്ടറി ടൂളും, ഒരു സ്റ്റേഷണറി വർക്ക്പീസും ചലിക്കുന്ന റോട്ടറി ടൂളും അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്ന വർക്ക്പീസും റോട്ടറി ടൂളും ഉണ്ടായിരിക്കാം.CNC മില്ലിംഗ് സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ദ്വിതീയ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, രൂപരേഖകൾ, ഗ്രോവുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, നോട്ടുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, പോക്കറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മില്ലിങ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

CNC മില്ലിങ്ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്‌സ്, മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ സാമഗ്രികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.ഈ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ, എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്താതെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നു:

  • എയ്‌റോസ്‌പേസും വിമാനവും
  • ഓട്ടോമോട്ടീവ്
  • വാണിജ്യപരം
  • ഇലക്ട്രോണിക്സ്
  • വ്യാവസായികവും ഒഇഎം
  • മെയിന്റനൻസ്
  • മെഡിക്കൽ
  • സാങ്കേതികവിദ്യയും സുരക്ഷയും
  • ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്
  • ഗതാഗതം

 

യുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുംCNC മില്ലിങ്ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ

ഈ പ്രക്രിയ അതിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ പല വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് അതിന്റെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.പ്രക്രിയയുടെ ചില ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ചുവടെയുണ്ട്.

 

പ്രയോജനങ്ങൾ:

·കൃത്യതയും കൃത്യതയും

 CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്.അതിനാൽ, അവർക്ക് അവരുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.തൽഫലമായി, അവർക്ക് 0.0004 വരെ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, ഒരു യാന്ത്രിക പ്രക്രിയയായതിനാൽ മനുഷ്യ പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

 ·വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്

 പരമ്പരാഗത മില്ലറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC മില്ലറുകൾ വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.നിരവധി കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ (എടിസിയെ ആശ്രയിച്ച്) കൊണ്ടുപോകാനുള്ള അവരുടെ കഴിവിന്റെ ഫലമാണിത്, ഇത് ഫലപ്രദമായ ഉപകരണം മാറ്റുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയകൾക്കും സഹായിക്കുന്നു.

 · വലിയ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ

 

ഈ പ്രക്രിയ പല അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക്, സംയുക്തങ്ങൾ, ലോഹങ്ങൾ.അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ CNC മില്ലിംഗ് മികച്ച പ്രക്രിയയായിരിക്കാം.

 

 ദോഷങ്ങൾ:

 · മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ

 പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കലാണ്, അതായത്, ആവശ്യമുള്ള ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സംഭവിക്കുന്നു.അതിനാൽ, മറ്റ് നിർമ്മാണ രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ3D പ്രിന്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ, ധാരാളം മെറ്റീരിയൽ പാഴായിട്ടുണ്ട്.

 · ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരിപാലനം

 

CNC മില്ലറുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.യന്ത്രം ചെലവേറിയതാണ്.അതിനാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രധാനമാണ്.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-15-2022