സാധാരണക്കാരുടെ പദങ്ങളിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് എന്നത് മുഴുവൻ ഭാഗവും ശൂന്യമായതിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പോകേണ്ട മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സ് റൂട്ടിന്റെ രൂപീകരണം കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.പ്രക്രിയയുടെ എണ്ണവും പ്രോസസ്സ് ഉള്ളടക്കവും നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദൌത്യം.ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, ഓരോ ഉപരിതലത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുക തുടങ്ങിയവ.
CNC മെഷീനിംഗും സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രോസസ് റൂട്ട് ഡിസൈനും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, ആദ്യത്തേത് ശൂന്യമായത് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് നിരവധി CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക വിവരണം മാത്രമാണ്.CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൊതുവെ ഭാഗങ്ങൾക്കൊപ്പം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ഇത് നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ് ഡിസൈനിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട സ്ഥലമാണ്.
CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വിഭജനം സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ നടപ്പിലാക്കാം:
1.ഒരു പ്രക്രിയയായി ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രോസസ്സിംഗും എടുക്കുക.കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം പരിശോധനയ്ക്ക് തയ്യാറാകാനും കഴിയും
2. അതേ ടൂളിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയയെ വിഭജിക്കുക.ചില കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, പ്രോഗ്രാം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മെമ്മറിയുടെ അളവും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയവും ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രവർത്തന കാലയളവിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, മുതലായവ. കൂടാതെ, പ്രോഗ്രാം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് പിശകിന്റെയും വീണ്ടെടുക്കലിന്റെയും ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും.അതിനാൽ, cnc പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിൽ, പ്രോഗ്രാം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഉള്ളടക്കം വളരെയധികം ആയിരിക്കരുത്.
3.ഉപപ്രക്രിയയുടെ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ.പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിനായി, പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗം അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ആന്തരിക അറ, ആകൃതി, വളഞ്ഞ ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ തലം എന്നിങ്ങനെ പല ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കാം.
4.പ്രക്രിയയെ റഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചില കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും, കൂടാതെ പരുക്കൻ ശേഷം സംഭവിക്കാവുന്ന രൂപഭേദം ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും ശൂന്യതയും, അതുപോലെ തന്നെ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ക്ലാമ്പിംഗ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ക്രമത്തിന്റെ ക്രമീകരണം പരിഗണിക്കണം.സീക്വൻസ് ക്രമീകരണം സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം.
1)മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെയും ക്ലാമ്പിംഗിനെയും ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ പൊതുവായ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഇടപെടൽ പ്രക്രിയയും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം;
2)ആദ്യം ആന്തരിക അറ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ബാഹ്യ രൂപം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;
3) ഒരേ പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കനത്ത പൊസിഷനിംഗ് സമയങ്ങളിൽ ടൂൾ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
4) അതേ സമയം, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ക്രമത്തിന്റെ ക്രമീകരണ തത്വവും പാലിക്കണം: ആദ്യം പരുക്കൻ, പിന്നെ പിഴ, ആദ്യ മാസ്റ്റർ, രണ്ടാമത്തേത്, ആദ്യം മുഖം, പിന്നെ ദ്വാരം, ബെഞ്ച്മാർക്ക് ആദ്യം.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-26-2022