5 CNC തിരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ

CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രിത) മെഷീനുകൾ വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ തിരിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്നും രൂപപ്പെടുത്താമെന്നും പറയുന്ന ഒരു കൂട്ടം നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനാണ് മെഷീനുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഓരോ ഭാഗവും മുമ്പുള്ളതിന് തുല്യമാണെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

CNC ടേണിംഗിൽ, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് ടൂളിനു ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വരെയുള്ള നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ CNC-തിരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.മിക്ക കേസുകളിലും, മറ്റ് നിർമ്മാണ രീതികളാൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര ചെറുതോ അതിലോലമായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയ്ക്കും ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും നന്ദി, പരാജയം ഒരു ഓപ്ഷനല്ലാത്ത നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പലപ്പോഴും CNC-തിരിഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് വരുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിജയത്തിന് നിർണായകമാണ്.ഈ ലേഖനം CNC ആയി മാറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അഞ്ച് ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

 

1) മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

CNC-തിരിഞ്ഞ ഭാഗത്തിനായി നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയെ സാരമായി ബാധിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം, പിച്ചള തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ മൃദുവും ഇഴയുന്നതുമാണ്, ഇത് യന്ത്രം എളുപ്പമാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അവ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം പോലെയുള്ള കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളേക്കാൾ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നതിന്, ഭാഗത്തിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനും ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളും കൂടാതെ CNC ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക കഴിവുകളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

CNC മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗിന്റെ ശക്തികളെ ചെറുക്കാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം, പക്ഷേ അത് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂളന്റും ലൂബ്രിക്കന്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഭാഗിക തകരാർ, ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പരിക്കുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

2) സഹിഷ്ണുത

ഏതൊരു CNC ടേണിംഗ് കോംപോണന്റ് ഡിസൈനിലും, ചില മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ഭാഗത്തിന് കാരണമാകും.ഈ അപകടസാധ്യതകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ പലതും വ്യത്യസ്തവുമാകാം, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അവ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ തന്നെ കണ്ടെത്താനാകും.പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഡിസൈനർ അവരുടെ ഡിസൈനിലെ മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസ് പ്രശ്നത്തിന് ഉചിതമായ പരിഗണന നൽകേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഒരു അളവ് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നത് അസാധ്യമായേക്കാം.ഒരു അളവ് വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ഫിറ്റും പ്രവർത്തനവും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാം.തൽഫലമായി, ഈ രണ്ട് തീവ്രതകൾക്കിടയിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.ഉദാഹരണത്തിന്, കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കായി ക്ലോസ് ടോളറൻസുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അതേസമയം അയഞ്ഞ സഹിഷ്ണുതകൾ കൂടുതൽ ക്ഷമിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

3) ഉപരിതല ഫിനിഷ്

ഒരു CNC തിരിഞ്ഞ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെയോ ടൂളിന്റെയോ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മോശം ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഒരു ഭാഗത്തിന് വർദ്ധിച്ച ഘർഷണം, അമിതമായ തേയ്മാനം, സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഒരു ഭാഗം കൂടുതൽ സുഗമമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുകയും കൂടുതൽ ആകർഷകമായി കാണപ്പെടുകയും ചെയ്യും.CNC തിരിയുന്ന ഭാഗത്തിന് ഉപരിതല ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, കാണപ്പെടാത്ത ഒരു ഇന്റീരിയർ ഘടകത്തിന് പരുക്കൻ ഫിനിഷ് സ്വീകാര്യമായേക്കാം, അതേസമയം ദൃശ്യമായ ബാഹ്യ ഘടകത്തിന് മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

4) ത്രെഡിംഗും ഗ്രൂവിംഗും

ഒരു കൃത്യമായ CNC-തിരിഞ്ഞ ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡിംഗിന്റെയും ഗ്രൂവിംഗിന്റെയും പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ത്രെഡിംഗ് രണ്ട് കഷണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം നൽകുന്നു, അതേസമയം ഗ്രൂവിംഗ് രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ സുഗമമായ പരിവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു.സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ രണ്ട് സവിശേഷതകളും ഉയർന്ന ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന കൂടുതൽ മോടിയുള്ള സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കും.

കൂടാതെ, സന്ധികൾ മറയ്ക്കുകയോ രസകരമായ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കാം.തൽഫലമായി, ഈ സവിശേഷതകൾ ഭാഗിക രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുരക്ഷ, ഈട്, പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.

5) മതിൽ കനം

CNC തിരിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു ഘടകമാണ് മതിലിന്റെ കനം.ഭിത്തിയുടെ കനം വളരെ കനം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഭാഗം ദുർബലമാവുകയും തകരാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഭിത്തിയുടെ കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഭാഗം അമിതഭാരവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസവുമാണ്.

CNC തിരിയുന്ന ഭാഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ മതിൽ കനം, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിനെയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, ശക്തിയും ഈടുതലും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ഭിത്തികൾ കഴിയുന്നത്ര കനംകുറഞ്ഞതായി സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല നിയമം.മതിലിന്റെ കനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിലൂടെ, ഭാഗങ്ങൾ ശക്തവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണെന്ന് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.