ഒരു മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ആപേക്ഷിക എളുപ്പത്തെ വിവരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടിയാണ് Machinability.ഇത് മിക്കപ്പോഴും ലോഹങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഏത് യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.
ശരാശരിക്ക് മുകളിലുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രിയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ചില പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു:
ടൂൾ വെയ്‌സ് കുറയുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയെ ഉൾക്കൊള്ളിച്ചുകൊണ്ട് വേഗത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി കുറഞ്ഞ ബിൽഡ്-അപ്പ് ഉള്ള സുഗമമായ കട്ടിംഗ്.
അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ നിലനിർത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം.
മറുവശത്ത്, മോശം യന്ത്രസാമഗ്രി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ വിപരീത ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു.അവ ഉപകരണങ്ങളിലും ടൂളിംഗിലും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് അധിക പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്.ഇതെല്ലാം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, വളരെ യന്ത്രസാമഗ്രികളേക്കാൾ മോശമായ യന്ത്രസാമഗ്രികളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും എന്നാണ്.
ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം, അതിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, താപ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ യന്ത്രസാമഗ്രിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.ഈ മറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ അറിയുന്നത് ഒരു മെഷീനിസ്‌റ്റിനോ മെറ്റീരിയൽസ് എഞ്ചിനീയറിനോ ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകദേശ യന്ത്രസാമഗ്രി പ്രവചിക്കാൻ സഹായിക്കുമെങ്കിലും, ഉറപ്പായും അറിയാനുള്ള ഏക മാർഗം മെഷീനബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗിലൂടെയാണ്.
1. നിങ്ങൾക്ക് മെഷിനബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?
വർക്ക്പീസിലെ മാറ്റങ്ങളും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മാറ്റങ്ങളും ഒരു ലോഹത്തെ എങ്ങനെ "മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നത്" സ്വാധീനിക്കുന്നു.മാഷിനബിലിറ്റി രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് തടസ്സമാണെങ്കിൽ, ആദ്യത്തെ ചോദ്യങ്ങളിലൊന്ന്, "നമുക്ക് മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാമോ?"തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ലോഹത്തിലേക്ക് മാറുന്നതിനുപകരം കൂടുതൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നുവെങ്കിലും.
എന്നാൽ മെറ്റൽ അലോയ് മാറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇപ്പോഴും ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നേരത്തെ ലോഹത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച വർക്ക് കാഠിന്യവും ചില ചൂട് ചികിത്സകളും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാക്കും.കഴിയുന്നത്ര, ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതികളും കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന ചികിത്സകളും മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ചെയ്യണം.ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ലോഹത്തെ മയപ്പെടുത്താനും മെഷിനിംഗിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് അനീൽ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കാം.
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന് പുറത്ത്, ഉപയോഗിച്ച മെഷീനിംഗ് രീതി, കൂളന്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ, ടൂളിംഗ്, കട്ട് പാത്ത് എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലെ, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.വയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് പോലെ, ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിലെ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ സമയം കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിഞ്ഞേക്കും.വ്യത്യസ്തമായ ഡിസൈനിലുള്ളതോ വ്യത്യസ്ത സാമഗ്രികളിൽ നിന്നോ ഉള്ള ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയെ ഉൾക്കൊള്ളിച്ചേക്കാം.
വർക്ക്പീസ് മാറ്റാതെ തന്നെ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഓരോ കേസിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.ഉദാഹരണത്തിന്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് മൃദുവായതാണെങ്കിലും, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉരുകാതെയും ഉപകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാതെയും യന്ത്രം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.ഉയർന്ന machinability ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ഓപ്ഷനാണ്, എന്നാൽ പ്രത്യേക കൂളന്റുകളിലൂടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതും മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതും ഒരുപോലെ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിക്കാനാകും.
2. ഹാർഡ്-ടു-മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്
ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സമയത്തിന്റെയും ചെലവിന്റെയും പ്രധാന സൂചകമാണ് യന്ത്രസാമഗ്രി.ഉയർന്ന മാഷിനബിലിറ്റി റേറ്റിംഗുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്ക് കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയവും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഒരു ടോപ്പ്-ടയർ മെഷീൻ ഷോപ്പിന് നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകളും പാർട്ട് ഡിസൈനുകളും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ സമീപനം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
യന്ത്രസാമഗ്രികൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ CNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.നിങ്ങളുടെ അടുത്ത മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിനുള്ള ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്ന് കണ്ടെത്തുക.
നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങളോടൊപ്പം ഉണ്ടാക്കുക
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-21-2022