കാഠിന്യത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരുക്കനായി ഒരു വലിയ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു;ഫിനിഷിംഗിനായി, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഒരു ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു.CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, വർക്ക്പീസിന്റെ അന്തിമ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു, അതിൽ ന്യായമായ മെഷീനിംഗ് റൂട്ട് ക്രമീകരണങ്ങൾ, ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കട്ടിംഗ് തുകയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകൾ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ നിയന്ത്രണം.സമഗ്രമായ പരിഗണന.
1. പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകൾ
NC മെഷീനിംഗിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ജോലിയാണ് NC പ്രോഗ്രാമിംഗ്.വർക്ക്പീസ് മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അന്തിമ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.അന്തർലീനമായ പ്രോഗ്രാമുകളുടെ സമർത്ഥമായ ഉപയോഗം, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്യുമുലേറ്റീവ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കൽ, പ്രധാന പ്രോഗ്രാമുകളുടെയും സബ്‌പ്രോഗ്രാമുകളുടെയും വഴക്കമുള്ള ഉപയോഗം തുടങ്ങി നിരവധി വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് ആരംഭിക്കാം.
1. പ്രധാന പ്രോഗ്രാമിന്റെയും ഉപപ്രോഗ്രാമിന്റെയും വഴക്കമുള്ള ഉപയോഗം
സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു പൂപ്പലിന്റെയും ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങളുടെയും രൂപത്തിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.അച്ചിൽ സമാനമായ നിരവധി രൂപങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രധാന പ്രോഗ്രാമും സബ്‌പ്രോഗ്രാമും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വഴക്കത്തോടെ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ സബ്‌പ്രോഗ്രാമിനെ പ്രധാന പ്രോഗ്രാമിൽ ആവർത്തിച്ച് വിളിക്കണം.ഇതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് അളവുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
2. CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്യുമുലേറ്റീവ് പിശക് കുറയ്ക്കുക
സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നതിന് ഇൻക്രിമെന്റൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മുമ്പത്തെ പോയിന്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ഈ രീതിയിൽ, മൾട്ടി-സെഗ്മെന്റ് പ്രോഗ്രാമുകളുടെ തുടർച്ചയായ നിർവ്വഹണം അനിവാര്യമായും ഒരു നിശ്ചിത ക്യുമുലേറ്റീവ് പിശക് സൃഷ്ടിക്കും.അതിനാൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സമ്പൂർണ്ണ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അങ്ങനെ ഓരോ പ്രോഗ്രാം സെഗ്മെന്റും വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ഉത്ഭവം മാനദണ്ഡമാണ്, അതിനാൽ CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്യുമുലേറ്റീവ് പിശക് കുറയ്ക്കാനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാനും കഴിയും.
മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും മെഷീനിംഗ് പിശകും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പദങ്ങളാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും മെഷീനിംഗ് രീതിയിലൂടെ ലഭിച്ച യഥാർത്ഥ പാരാമീറ്ററുകൾ തികച്ചും കൃത്യമാകില്ല.ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന്, ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ മെഷീനിംഗ് പിശക് ഉള്ളിടത്തോളം, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എന്നത് മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളെ (വലിപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം) സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ മെഷീനിംഗ് പിശക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മെഷീനിംഗ് പിശകിന്റെ വലുപ്പം മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ നിലവാരത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.വലിയ പിശക്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നു, ചെറിയ പിശക്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലാണ്.വർക്ക്പീസുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:
1. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കുക
1): ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് - അളവ് അളക്കൽ - ഉപകരണത്തിന്റെ കത്തി കടിയേറ്റതിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കൽ - മുറിച്ച് മുറിക്കൽ - വീണ്ടും മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അങ്ങനെ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം എത്തുന്നതുവരെ.ഈ രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും ഒറ്റത്തവണ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2): മെഷീൻ ടൂൾ, ഫിക്‌ചർ, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ എന്നിവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ക്രമീകരണ രീതി ആവശ്യമായ വലുപ്പം നേടുന്നു.ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുണ്ട്, പ്രധാനമായും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. മെഷീൻ ടൂൾ പിശക് കുറയ്ക്കുക
--ബെയറിംഗിന്റെ റൊട്ടേഷൻ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തണം
①ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
②ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൾട്ടി-ഓയിൽ വെഡ്ജ് ഡൈനാമിക് പ്രഷർ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
③ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
--ബെയറിംഗുകളുള്ള ആക്സസറികളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
①ബോക്സ് സപ്പോർട്ട് ഹോളുകളുടെയും സ്പിൻഡിൽ ജേണലുകളുടെയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
②ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇണചേരൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
③ പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്സെറ്റ് ആക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങളുടെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് ശ്രേണി അളക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക
--റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉചിതമായി പ്രീലോഡ് ചെയ്യുക
① വിടവ് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും
②ബെയറിംഗ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
③ റോളിംഗ് എലമെന്റ് പിശകിന്റെ ഹോമോജനൈസേഷൻ
--സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ കൃത്യത വർക്ക്പീസിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നില്ല
3. ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് കുറയ്ക്കുക
(1) ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം ചെറുതാണ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ചെറുതാണ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രിസിഷൻ ഉയർന്നതാണ്
(2) ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തത്വമാണ് ഡിസെലറേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ഉപയോഗം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡി അവസാനത്തോട് അടുക്കുന്തോറും ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം ചെറുതായിരിക്കണം
(3) അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യത മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്നതായിരിക്കണം
നാലാമതായി, ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കുക
(1) ടൂൾ സൈസ് വെയർ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണം വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടണം
(2) മുഴുവൻ ലൂബ്രിക്കേഷനായി പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
(3) ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം
5. പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുക
(1) സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിലെ ദുർബലമായ ലിങ്കുകളുടെ കാഠിന്യം
(2) ലോഡും അതിന്റെ മാറ്റങ്ങളും കുറയ്ക്കുക
6. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക
(1) താപ സ്രോതസ്സിന്റെ താപ ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും താപ സ്രോതസ്സ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുക
(2) സന്തുലിത താപനില ഫീൽഡ്
(3) ന്യായമായ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ ഘടക ഘടനയും അസംബ്ലി മാനദണ്ഡവും സ്വീകരിക്കുക
(4) താപ കൈമാറ്റ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് ത്വരിതപ്പെടുത്തുക
(5) ആംബിയന്റ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക
ഏഴ്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക
(1) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
(2) സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക.
വർക്ക്പീസിന്റെ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്രക്രിയയുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
കൂടുതൽ വിവർത്തന വിവരങ്ങൾക്ക് ഈ ഉറവിട ടെക്‌സ്‌റ്റ് സോഴ്‌സ് ടെക്‌സ്‌റ്റിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്
ഫീഡ്ബാക്ക് അയയ്ക്കുക
സൈഡ് പാനലുകൾ
ചരിത്രം
സംരക്ഷിച്ചു
സംഭാവന ചെയ്യുക
2. പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടുകളുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം
വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസിന്റെയും ന്യായമായ ക്രമീകരണം.മെഷീനിംഗ് പാതയുടെ വശം, തീറ്റ രീതി എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇത് പരിഗണിക്കാം.
വർക്ക്പീസിന്റെ CNC മില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഫീഡ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഒരു പ്ലെയിൻ വർക്ക്പീസിന്റെ പുറം കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ട്-ഇൻ, കട്ട്-ഔട്ട് റൂട്ടുകൾ ക്രമീകരിക്കണം.ജംഗ്ഷനിൽ കത്തി അടയാളങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കോണ്ടൂർ കർവിന്റെ എക്സ്റ്റൻഷൻ ലൈനിനൊപ്പം മുറിക്കാനും പുറത്തേക്ക് പോകാനും ശ്രമിക്കുക.അതേ സമയം, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് ഡൗൺ മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അപ് മില്ലിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
3. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും
അത് CNC മെഷീനിംഗായാലും സാധാരണ മെഷീനിംഗായാലും, ഉപകരണം നേരിട്ട് വർക്ക്പീസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളാണ്.പ്രത്യേകിച്ചും CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂളുകൾ ടൂൾ മാഗസിനിൽ മുൻകൂട്ടി സൂക്ഷിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, ടൂൾ സെലക്ഷന്റെ പൊതുതത്ത്വം ഇതാണ്: എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഈട്, ഉയർന്ന കൃത്യത.
4. കട്ടിംഗ് തുകയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് കട്ടിംഗ് തുകയുടെ നിർണ്ണയം.മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ചലനത്തിന്റെയും ഫീഡ് ചലനത്തിന്റെയും ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ഇതിന്റെ വലുപ്പം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ടൂൾ വെയർ എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്.കട്ടിംഗ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത, ബാക്ക് കട്ട് തുക, ഫീഡ് തുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.അടിസ്ഥാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം ഇതാണ്: കാഠിന്യം അനുവദിക്കുമ്പോൾ, പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരുക്കനായി ഒരു വലിയ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു;ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-26-2022